水泥工藝機械設備，WZP19水泥生產線，水泥磚設備價格

水泥濕法制造技術在弘揚回轉窯產量相對較高強項的同時，創新了產品質量和穩定技術，也帶來了自身難以解決的胎病，就是熱耗特別高，因此人們對水泥工藝的研究始終沒有停止過。1910年立窯生產實現了機械化連續作業，隨著機械化立窯的發明改進，產品質量有了保證，勞動生產率大大提高。尤以熱耗低而得到普遍認可，被廣泛采用。但是，那時能源問題還沒有現在這樣嚴重，其熱耗低的優勢亦不足以完全代替濕法回轉窯，而濕法回轉窯的產品質量明顯優于機械化立窯，加上對產能的追求，濕法回轉窯不斷朝著大型化方向發展。

水泥生產線的主要組成部分有：①生料庫；②生料預均化倉；③窯尾五級旋風；④窯外預分解爐；⑤窯體；⑥窯頭蓖式冷卻機、熟料入庫；⑦煤磨及選煤輸送裝備；⑧窯尾廢氣處理、增濕塔、電收塵；⑨水泥磨；⑩水泥貯存和包裝。

根據回轉窯筒體掃描溫度判斷回轉窯噴煤管的位置，紅星機器-水泥設備公司3500t/d預分解窯配備了筒體掃描設備，用以觀察回轉窯筒體溫度。經過幾年的摸索，我們的體會是從筒體掃描所反映出的筒體溫度，可以輔助回轉窯看火工作，更直觀，更準確。

噴煤管位置適中，從回轉窯筒體掃描上看，從窯頭到燒成帶筒體溫度均勻分布在200～250℃左右。過渡帶筒體溫度在220～260℃左右，且燒成帶的堅固窯皮長度占窯長的40%，過渡帶沒有較低的筒體溫度（即沒有冷圈），表明回轉窯噴煤管位置合適。此時的火焰形狀順暢有力，分解窯處在最佳的煅燒狀態，燒成帶窯皮形狀平整，厚度適中，熟料顆粒均勻，質量佳。當筒體掃描反映出回轉窯頭筒體溫度高，燒成帶筒體溫度慢慢降低，形似“牛角”狀，說明噴煤管位置離窯內物料遠，并且偏下，使窯頭窯皮薄，燒成帶窯皮越來越厚。此時的熟料顆粒細小，沒有大塊。但是熟料中f－CaO易偏高，窯內生燒料多。應將噴煤管稍向料靠，并適當抬高一點兒。也存在另外一種情況，即此時噴煤管的位置是合適的，但風、煤、料發生了變化，這時也應該把噴煤管先移到適當的位置，待風、煤、料調整過來后，再把噴煤管調回到原來的位置。

第四代篦冷機采用液壓傳動，縱向每一列篦床由一套液壓系統供油，每一個模塊控制幾個液油缸，液壓缸帶動驅動板運動。采用多模塊控制驅動系統，避免了因個別液壓系統故障引起的事故停車，在生產中可以關停個別液壓系統，其他組液壓系統繼續工作，可保證設備長期連續生產的要求，液壓系統還可實現在線檢修更換，使整機的運轉率大幅提高。第四代冷卻機無灰斗、鎖風閥卸料裝置及熟料拉鏈機，取消以往地坑，節省大量土方和混凝土澆注量。由于冷卻機標高降低，致使窯尾塔架、回轉窯整體標高降低，土建投資節省幅度大；篦床設計采用特殊的篦盒結構和步進式熟料輸送方式，壽命較第三代篦冷機提高3~5倍以上，可大大降低維修費用。

水泥生產線：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html
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水泥設備：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html

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