WZP21陶粒生產(chǎn)線，鄭州陶粒砂設(shè)備，河南陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

目前我國陶粒回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)中常采用揮發(fā)份在20%-25%的煤，煤的灰份和水份是煤的有害部分，它們不但不幫助燃燒，而且還消耗一定的熱量，降低了燃料的發(fā)熱量，因此 希望它們越少越好。此外煤灰份多也易引起陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，配料也難以控制。陶粒砂窯內(nèi)煤粉的燃燒，是靠鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)，將煤粉經(jīng)噴煤管吹入窯內(nèi)，懸浮于窯內(nèi)空間 進(jìn)行燃燒。陶粒砂生產(chǎn)線內(nèi)燒制熟料的實際上就是熱合理分布，有效利用熱 的過程，因此研究煤粉的燃燒過程、火焰長短的控制、窯的熱力強(qiáng)度等問題，對操作十分有利。

當(dāng)前陶粒砂生產(chǎn)線中使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯主要有單傳動與雙傳動兩種形式，紅星自主研發(fā)的新型陶粒砂回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)傳動的特點是速比大，該陶粒砂回轉(zhuǎn)窯低速級轉(zhuǎn)速多半為l～1.5轉(zhuǎn)/分，不超過3轉(zhuǎn)/分，而冷卻機(jī)一般不超過6轉(zhuǎn)/分，傳動零部件尺寸龐大。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯大齒輪帶油太多，落在窯體上油垢太厚；陶粒回轉(zhuǎn)窯大齒輪潤滑油質(zhì)量差或選油不當(dāng)，閃點太低；操作人員冬季低溫檢修陶粒窯，用火加溫操作控制不當(dāng)；陶粒砂旋窯相應(yīng)該處窯襯磨薄或脫落，溫度過高或超過油的閃點；陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封不嚴(yán)，別處稀油漏入小齒輪油池內(nèi)，遇高溫引火。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯頭負(fù)壓比較小，位于整個系統(tǒng)的壓力零點附近，偶而還出現(xiàn)正壓，密閉不好，窯內(nèi)物料會噴出來，稱為“反撲”，既造成環(huán)境污染，又影響操作，所以需加以密封。

陶粒砂設(shè)備回轉(zhuǎn)窯大齒輪潤滑油著火的常見原因主要就包括以上五個方面，操作人員只要平時注意以上細(xì)節(jié)就可以避免大的損失。紅星重工研發(fā)制造的陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備還有陶粒砂造粒機(jī)，頁巖陶粒設(shè)備，污泥陶粒設(shè)備，鋁礬土陶粒機(jī)，粉煤灰陶粒機(jī)，粘土陶粒設(shè)備，垃圾陶粒設(shè)備，歡迎您隨時到公司生產(chǎn)基地采購。

陶粒設(shè)備生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)窯的地位不一般，很多企業(yè)在招聘生產(chǎn)線操作員時都會要求有一定的工作經(jīng)驗。陶粒砂設(shè)備回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中，如果操作人員處理不當(dāng)就會引起機(jī)器大齒輪潤滑油著火，這在一些新建廠區(qū)比較常見，主要就是因為操作人員經(jīng)驗不足引起的。

我們見到的陶粒回轉(zhuǎn)窯噴口有小圓孔和小噴嘴的出口形式，甚至有的還有螺旋葉片的出口形式，使用時間一長肯定會磨損。這種磨損一般情況下，是不均勻的。這樣就使得石灰窯噴出口的內(nèi)外表面就會出現(xiàn)不規(guī)矩的形狀。

如果陶粒窯煤風(fēng)管道內(nèi)異物堵塞，出現(xiàn)此種情況，都是發(fā)生在喂煤系統(tǒng)中。由于清掃衛(wèi)生不注意，將棉紗等異物喂進(jìn)煤風(fēng)道內(nèi)，造成一股一股出煤現(xiàn)象，影響燃燒器效能的正常發(fā)揮。當(dāng)支架磨損之后，內(nèi)風(fēng)管頭下沉就使得煤風(fēng)出口間隙小邊小，上面大，這樣就會造成火焰上飄，并且還不穩(wěn)定，所以，遇到這樣的情況，就要及時的修復(fù)支架，確保火焰出口順暢起來。

陶粒砂窯：http://www.rsjq.org/art/n230.html
陶粒砂旋窯：http://www.zhisha.org/n147.html
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯：http://www.rsjq.org/art/n230.html

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