WZP22選礦生產線，石英石生產線，尾料生產線

早期選礦是利用礦物間的物理性質或表面物理化學性質的差異，但不改變礦物化學組成的分選過程。主要用于處理金屬礦石和煤炭，稱為礦石選別。以后擴展到非金屬礦物原料中的有用成分過程，稱為礦物加工過程。用化學方法處理礦物原料的過程，稱為化學選礦。

20世紀60年代以來，隨著科學技術的不斷進步，應用電子激光等新技術的成就，實現了選礦過程中關鍵工藝參數的檢測與控制，使選礦設備廠家的生產水平和管理水平進一步得到改善。針對礦產資源的不斷貧瘠，復雜共生礦的開發利用以及用戶對精礦質量的更高要求，促使選礦設備技術闊步向前邁進。

新選礦工藝技術工藝的應用，大型、高效選礦生產線的發展，新微細粒分選工藝的創立，選礦藥劑種類的增加，選礦過程自動控制技術的推廣以及選礦理論研究的深化是當前選礦技術成就的主要表現。

目前國內選礦設備廠家處理的鐵礦石主要有磁鐵礦和赤鐵礦兩大類，其中磁鐵精礦產量約占我國鐵精礦產量的3/4，而且國內大部分鐵礦山在選礦技術革新方面針對的也主要是這兩類礦石。

我國目前入選的磁鐵礦由于粒度細，使得磁團聚在選別中的負面影響日益明顯，以致依靠單一的選礦工藝磁選法提高精礦品位越來越難。把磁選法與陰離子反浮選結合起來，實現磁鐵礦石選別過程中的優勢互補，有利于提高磁鐵礦石的精礦品位。

階段磨礦、弱磁選―反浮選工藝是我國鐵精礦提鐵降硅較有效的工藝之一。陽離子反浮選工藝是經一次粗選、一次精選獲得最終精礦，反浮選泡沫經濃縮磁選后再磨，再磨產品經脫水槽和多次掃磁選后拋尾、磁選精礦返回反浮選作業再選，精礦鐵品位從64%提高至68.89%，精礦中的SiO2含量降至4%以下，鐵的作業回收率98%以上。而陰離子反浮選工藝流程是經高效浮選藥劑一次粗選、一次精選、三次掃選，改造前精礦品位65.5%左右，SiO2含量為8%左右，改造后獲得精礦鐵品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮選作業回收率98.5%左右的指標，并且精礦漿的理化性質滿足了長距離管道輸送的要求。

另一種常用的是超細碎―濕式磁選拋尾工藝：該工藝是將礦石細碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場強磁選機進行濕式磁選拋尾。該工藝對于節能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高最終鐵精礦質量具有特別重要的意義。對于開發利用品位20%以下的鐵礦石，研究采用高壓輥磨機將礦石細碎至3mm以下，中場強濕式磁選拋除40%左右的粗粒尾礦，將入磨物料的鐵品位提高至40%左右，經再磨再選后獲最終鐵精礦，該工藝最終鐵精礦品位達65%以上，SiO2含量降至4%以下，尾礦品位10%以下。

重選廠由于流程比較復雜，所以進行全廠流程考查較少，而進行局部流程考查較多。在選礦廠和選煤廠中，過濾后的精礦(精煤泥)中含有10一18%的水分。為了便于較好的得到高品位的礦石，常采用干燥法除去精礦中的水分。

選礦廠流程考察大體主要分為三類：第一類，單元考查。對選礦工藝的某個作業進行測定，如破碎篩分流程考查、磨浮流程考查等；第二類，機組考查。對兩個以上互相聯系的作業進行測定，如篩分和跳汰機組測定、水力分級和搖床機組測定等；第三類，數量和質量流程考查。這種測定規模比較大，取樣點多。根據工作量多少的不同，又可分為全廠流程考查和局部(主要階段)流程考查。

選礦廠流程考察的主要內容包括五個方面：第一，了解選礦生產線的選礦工藝流程中各作業、各工序、各機組的生產現狀和存在問題，并對工藝生產流程在質和量方面進行全面的分析和評價；第二，為制定和修改技術操作規程提供依據；第三，為各工序的設計和生產技術提供經驗資料；第四，查明生產中出現異常情況的原因，提出改進的措施和解決的辦法；第五，某些選礦廠的流程考查資料可為設計提供有效的依據。

浮選工藝：http://www.haoposui.com/product/pro13.html

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