WZP22棒磨機，電力棒磨機，沙子棒磨機

棒磨機廠家采用不同磨礦機生產實踐證明，周邊排料的棒磨機能減少過粉碎，尤其對于脆性的礦物更有意義。由于這些磨礦機的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機還由于采用平行的長鋼棒作磨礦介質，所以可減少過粉碎現象。另外，由于這些磨礦機的礦漿面淺。礦漿對磨礦介質的緩沖作用小。使磨礦介質能充分地發揮破碎作用，所以這些磨礦機的生產能力較大，在分級設備的選擇上，采用細篩與磨機閉路，或是預先分級都有一定的優越性。用細篩作分級設備時，能夠比較嚴格控制磨礦機產品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”現象。其次是篩子的篩分效率高，大約80％—90％，而螺旋分級機與耙式分級機通常只有40％～60％的分級效率，這就容易造成已經合格的細粒級重新入磨，產生過粉碎現象。

棒磨機軸瓦溫度的設定大都在60～70℃之間，這些數據一般都是磨機生產商要求設定的不得超限的保障性的運轉溫度，至少能保證不高溫燒瓦。但我們認為，溫度的設定不僅要考慮軸瓦合金本身材質的耐溫性，也應該充分考慮潤滑油的承載能力，使測溫系統溫度設置與潤滑油承載能力匹配。軸瓦燒損的一個原因是潤滑油的油膜被破壞，摩擦力增大，金屬之間產生“干磨”，由點及面，從而產生局部高溫燒傷、燒毀軸瓦。因此，應對軸瓦合金本身材質及潤滑油的

承載能力綜合考慮設定報警跳停溫度。例如，一臺磨機如果選擇的潤滑油承載力較低，在設備運轉過程，一旦遇到相對復雜的、突發的工況條件，軸瓦承受較大的沖擊負荷，潤滑就會驟然失效，局部溫度陡然升高，拉傷、燒傷軸瓦；相反，如果選擇的是承載負荷高的潤滑猶4油膜被破壞，摩擦力增大，金屬之間產生“干磨”，由點及面，從而產生局部高溫燒傷、燒毀軸瓦。因此，應對軸瓦合金本身材質及潤滑油的

承載能力綜合考慮設定報警跳停溫度。例如，一臺磨機如果選擇的潤滑油承載力較低，在設備運轉過程，一旦遇到相對復雜的、突發的工況條件，軸瓦承受較大的沖擊負荷，潤滑就會驟然失效，局部溫度陡然升高，拉傷、燒傷軸瓦；相反，如果選擇的是承載負荷高的潤滑油，即便是遇到突發的工況條件，沖擊負荷增大，由于油膜強度大不能被破壞，潤滑依然到位，溫升幅度小或不升，有效地保護了軸瓦。為了適應大型棒磨機軸瓦潤滑的需要，我們開發了棒磨機軸瓦專用油。現對其特性和使用情況作一總結。

相對運動的兩個金屬表面最佳的潤滑方式是流體潤滑，現實中完全的流體潤滑是很少的，而經常存在的是邊界潤滑、混合潤滑。普通抗磨極壓膜摩擦系數0.1—0.2， 加人摩擦改進劑的油膜摩擦系數0.01~0.02，流體潤滑的摩擦系數0.001～0.006。當完全的流體潤滑不能實現時，為保證有一個良好的潤滑界面，在潤滑油中加入摩擦改進劑是一個方法。摩擦改進劑含有極性基，其對金屬面有很強的親和力，強有力地吸附在金屬表面，形成牢固的吸附膜，隔離金屬面接觸，起到減小摩擦磨損的作用。

由于棒磨機滾動軸承內圈旋轉，承受方向固定的徑向載荷，所以內圈是循環負荷，中空軸與軸承內圈應該采用過盈量必須保證在接觸面間產生的壓力滿足軸承受筒體軸向力以及中空軸頸與軸承內圈的摩擦力距，保證兩者在轉動過程中不產生相對滑動。但過盈量也要保證軸承的正常運行，如果過盈量過大，就會造成軸承變形嚴重，甚至報廢。

而滾動軸承外圈不旋轉，承受方向固定的徑向載荷，所以外圈是局部負荷。軸承外圈與軸承座的配合應選用間隙配合，軸承外圈可沿軸向滑動，也可以繞軸線轉動。為了補償筒體軸向伸縮變形，把筒體的一端承設計為自由支承。為了保證齒輪的正確嚙合，不讓卸料端中空軸有軸向竄動，而使伸縮的預留間隙設在進料端。當筒體受熱伸長后，自由端的軸承外圈可沿軸承座滑動，減少筒體及端蓋的軸向內力，以適應筒體受熱伸長后的串動。

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