鹽城明悅環保研制的全新技術粉煤灰分選設備，技術新穎，分選效果好.安裝簡單，運行方便.粉煤灰分選系統，系統運行穩定，粉煤灰分選效率高。
粉煤灰及其它工業廢渣作為火力發電廠等的工業廢棄物，隨著電力工業的發展其排放量逐年增多。為適應國家的環保政策，粉煤灰綜合處理及利用成為一亟待解決的問題。目前我國有三分之一的燃煤發電廠均采用分選粉煤灰的方式生產商品粉煤灰，收到良好的社會效益和經濟效益。隨著分選粉煤灰在水泥、建材等各工程領域的廣泛應用。分選粉煤灰技術將會在我國的燃煤發廠得到更廣泛的應用和發展。 
F系列高效粉煤灰專用分級機在全國四十多家電廠及八百多家水泥廠得到了廣泛的使用。并且在大型化方面走在了同行業的前列，能夠生產出處理量達100T/H粉煤灰和處理達到600T/H超細水泥的特大型高效分級機， F系列高效煤灰專用分級機是2000年引進代表當今分級領域最先進的日本小野田O-Sepa選粉機的技術基礎上，經消化吸收、自主創新開發成功的一種新型高效分級設備，其分級效率達到90%以上，料氣比達到2.0～2.5Kg/m3干空氣。
  ◆與現行渦輪分級機相比具有以下突出的優點：
1、渦輪分級機存在邊壁效應：現行的渦輪分級機只相當于在旋風筒中部增加了一只旋轉的渦輪裝置，混合煤灰的含塵氣體切向進入旋風筒后即產生高速旋轉，粗顆粒在離心力的作用下被拋向壁面落下，同時由于邊壁效應的影響，靠近筒壁的細灰也在離心力的作用下被拋向筒壁混入粗灰中，造成細灰分選不干凈。 
2、氣流旋轉存在速度梯度：由于分級區域是渦輪外緣與筒壁之間的環形區域，氣流僅從一個切向進風口進入，因此在進風口區域氣體速度較高，而遠離進風口則氣流速度較低，這就形成了環形分級區內流場不穩定，從而影響分級效率。 
3、形成不了平面渦流：現行渦輪分級機的渦輪僅是一個簡單的直籠形轉子，無水平隔板，分級葉片也是用扁鋼做成，從而使形成的旋轉氣流不是平面渦流，而是螺旋氣流，并且在籠子上部吸進氣體的流速較快，而下部吸進的氣流速度要慢些，因而影響分級效率。 
4、不能有效地對粗灰進行清洗，現行的渦輪分級機在分級筒的下部設計了切向進入的二次風對粗灰進行清洗，而這股二次風如果風速很高，很容易將下落的粗灰大量揚起，從而抗干擾分級區上部的物料分級，如果風速較低，則起不到對粗灰的清洗作用。 
◆工作原理：
在工作狀態下，調整電機通過傳動裝置帶動傳動軸轉動，物料通過設在選粉室上部的進料口進入選粉室內，再通過設置在中粗粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉管道落在撒料盤上，撒料盤隨辛辛苦苦傳動軸轉動，物料在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在外接風機通過進風口進入選粉室的高速氣流作用下，物料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到精粉收集錐中，其余的顆粒被旋轉上升的氣流卷起，以過大風葉的作用區時，在大風葉的撞擊下，又有一部分粗粉顆粒被報恩到選粉室的內壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。
中粗粉和細粉通過大風葉后，在上升氣流的作用下，繼續上升穿過立式導向葉片進入二級選粉區。含塵氣流在旋轉的籠型轉子形成的強烈而穩定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導向葉片后失去動能，落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。符合要求的細粉穿過籠型轉子進入其內部，隨循環風進入高效低阻型旋風分離器中，隨后滑落到細粉收集錐內成為成品。
◆其特出優點在于：
1、設計的直籠轉子是一個由多層水平隔板與豎直異形分級葉片組成的籠形轉子，水平隔板使分級區域的氣流形成穩定的水平渦流，異形分級葉片使得從籠子表面進入籠子內部的分級氣流在任何一點都保持相同的流速，其相對速度差＜5%，因此分級區域的流場均勻而穩定，因而分級精度很高。 
2、在籠形轉子與外部殼體之間的中間部位均勻布置了若干塊帶“凹”字形槽的導向葉片，含塵氣體須從導向葉片之間的約15mm左右的若干條縫隙沿切向進入由導向葉片與籠形轉子組成的環形分級空間，由于導向葉片的存在徹底消除邊壁效應，粗灰中細灰的含量大大降低，分級效率大幅度提高。 
3、落入粗灰斗中的粗灰受下部上升氣流的沖洗，粗灰中的細灰再次被帶入到分級區進行分級。 
4、由于流場均勻穩定，氣流旋轉速度較高，所產生的離心力和氣流向心吸力都很強，因而分級精度很高，并且料氣比可達到2.0～2.5，較渦輪分級機的料氣比（0.7～1.0）要高出2～3倍，分級的用風量僅是渦輪式分級機的一半，因而系統能耗大大降低，處理能力達60T/H的分級系統能耗僅120KW，處理能力達40T/H的分級系統能耗僅100KW。