煤矸石生產線，DX18陶粒生產線，陶粒沙是什么

陶粒砂生產線提升效率降低成本，我們可利用偏心軸套借水平軸及皮帶輪并經傘齒輪來傳動。如果有金屬塊或其他堅硬物件與礦石一起進入陶粒砂設備腔，則不動錐被舉起，排礦口增大可將其排出。這樣就可以避免出現意外事故造成影響效率。陶粒砂生產線中設備各部件均用鑄鋼制造，動錐與不動錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以維護圓錐不受磨損，這樣也是可以有效的減少陶粒砂生產線設備的投資成本。如果想使給礦粒度和排礦粒度不同，可使用規范、中型、短頭，這三種其主要區別是陶粒砂設備腔的斷面形狀不同。因此，除了規范型與短頭型圓錐陶粒砂設備外。還有整個生產線的配置也起著至關重要的作用。

陶粒砂成球盤出來的物料，有符合成球質量要求的料球，我們稱之為合格料球，除些之外均為不合格料球。成球系統調整的目的就是通過一些參數的調節，消除不合格料球。陶粒砂成球盤生產出來的合格料球，要進入陶粒砂回轉窯進行烘干成型.如果加料位置不正確就會打亂分層成球機理，成球盤中出來的物料就會大小不均勻。這也是陶粒砂生產的最后一個工藝。

陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質或釉質，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。陶粒的粒徑一般為5～2mm最大的粒徑為2mm。陶粒砂成球盤的轉速、邊高、角度在運行時必須進行調試，陶粒砂設備廠家提供參數不一定就是合適的。一般在一個確定的工藝環節里，這些參數就可以通過調試確定下來。

陶粒砂造粒機工藝控制及調節，依據成球原理合理布置成球盤的加料點、刮刀位置對成球質量關系很大。首先應該依據工藝的總體布置確定成球盤的轉身向。陶粒砂成球盤轉向一經確定，成球盤中加料點、陶粒砂刮刀的位置就只有唯一一種方案。例如依據擠出原理，要想獲得均勻的料球就應該是新加入的物料均勻地不斷地將已經到成球盤中的物料從成球盤中擠出來。因此加入到成球盤中的物料，必須進入到成球盤的最下層，盡可能減小與成球盤已有的物料混合。

陶粒砂回轉窯噴出口不論環形間隙的出口形式，還是小圓孔和小噴嘴的出口形式，或是螺旋葉片的出口形式，使用時間長了都要發生磨損。這種磨損往往時不均勻的，使石灰窯噴出口的內外表面出現不規矩的形狀，特別時沖蝕處溝壑，就會嚴重破壞射流的形狀，進而破壞火焰的規整性，導致工藝事故頻繁發生。這時，燃燒器噴燃管就應迅速更換，不宜勉強再用。可當支架磨損后，內風管頭部下沉使煤風出口間隙下小上大，火焰上飄且不穩定，沖刷窯皮，出現此種情況要及時修復支架，確保火焰出口順暢。陶粒砂回轉窯煤風管道內異物堵塞解決辦法出現此種情況，都是發生在喂煤系統中。由于清掃衛生不注意，將棉紗等異物喂進煤風道內，造成一股一股出煤現象，影響燃燒器效能的正常發揮。

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