DX19節(jié)能球磨機，德宏球磨機廠家，揭陽球磨機廠家

處于作業(yè)運行中的格子型球磨機，我們要經(jīng)常觀察設(shè)備軸承溫度，一般來說，其傳動軸承不得超過45～55℃，超出這個溫度范圍，很可能傳動軸承就會產(chǎn)生熱腐蝕。其次，我們要多檢查磨機的電動機狀態(tài)，如運行電壓、電流、溫度、聲響等情況，一旦存在異常應(yīng)及時停機檢修，防止異常狀態(tài)引發(fā)其它故障。另外，對格子型球磨機的襯板、鋼球消耗量、以及大小齒輪都要實時留意，需潤滑的部件要及時添加潤滑油。

礦用節(jié)能球磨機是磨礦設(shè)備，耗能大，每降低一個百分點，對企業(yè)帶來效益都是很大的，礦用球磨機兩端主滑動軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修難度大，耗能多。球磨機公司依靠新產(chǎn)品：大直徑滾動軸承，將中2.7X3.6m球磨機滑動軸承改造成滾動軸承，經(jīng)一年運行測算，節(jié)能1O％左右。

為降低礦用球磨機電能消耗，減少球磨機運轉(zhuǎn)阻力，降低職工勞動強度，提高經(jīng)濟效益，2009年12月，銅陵有色股份天馬山黃金礦業(yè)公司對2.7×3.6m球磨機兩端主滑動軸承進行改造，采用大直徑滾動軸承取代現(xiàn)有滑動軸承。通過改造后近3年運行狀況和電耗比較分析，降低維護保養(yǎng)成本，節(jié)能效果較好，達到改造效果。

大直徑滾動軸承安裝前條件和檢測項目首先球磨機原進出料滑動主軸承座中心線不變，對礦用球磨機進出料中空軸軸徑進行測量，在滑動軸承與中空軸軸向前端、中端、后端400mm接觸面上測量4個點，為安裝大直徑滾動軸承所用的漲緊套內(nèi)徑提供加工公差。大直徑滾動軸承漲緊套安裝在球磨機中空軸先安裝漲緊套，大直徑滾動軸承內(nèi)孔安裝在漲緊套外圓上，為保證安裝同心度，漲緊套加工成1:30的錐度上，大直徑滾動軸承內(nèi)圈同樣也加工成1:30的錐度。漲緊套要求厚度最小端為25mm，寬度280。在安裝前可以拆分，漲緊套安裝到中空軸上后，在事先對稱加工好的漲緊套孔壁上用6個M16X70內(nèi)六角螺釘將漲緊套聯(lián)接，滾動軸承熱裝到漲緊套上，為防止內(nèi)六角螺釘松動而造成漲緊套聯(lián)接處松動，再用對半式厚度卡箍法蘭在漲緊套端面錯位聯(lián)接。

分析節(jié)能球磨機磨礦的功能轉(zhuǎn)變過程，在磨礦過程中有3次大的能量損失：

1 第一次能量損失是電動機將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能時產(chǎn)生的，該損失的大小取決于電動機的效率。按目前電動機的制造水平，效率一般為90%~95%，即電動機損失約占總能耗的 5%~10%。這部分損失較小，也難以降低，此環(huán)節(jié)上的節(jié)能潛力不大。

2 第二次能量損失是從電動機輸出的機械能經(jīng)傳動系統(tǒng)而轉(zhuǎn)變?yōu)槟サV介質(zhì)的機械能時產(chǎn)生的。該損失的大小取決于傳動效率的高低，按目前的機械制造水平來看，這部分損失 通常占總能耗的10%~15%。若以滾動軸承代替滑動軸承，采用液力靜壓軸承和環(huán)形馬達直接傳動等辦法，但此部分能量損失比例不大，節(jié)能的效果有限，節(jié)能潛力也不大。

紅星機器: http://www.gzsqw.cn/com/tanxianglu8/

球磨機公司: http://www.hxjq.com.cn/
磨機: http://www.haoposui.com/product/pro1.html
球磨機: http://www.371shuini.com/pro85.htm

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