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　　注塑機停機時應注意的問題
　　今天，我們來談談注塑機停機時客戶方應該注意的一些細節問題，若注塑機暫停運作，便須多次將余膠噴清或讓塑料通過注塑機清理射料缸
　　或機筒的剩余塑料。遇上塑料褪色，噴清的次數就要增加。進行輕微修理時；射料缸的加熱器須調校至最低值，例如150℃，以盡量減低熱分解的可能。
　　注塑熱穩定性塑料（如PS或PE）前，如已預先停機一晚，就只須關閉料斗底部的滑板及射料缸加熱器（只開啟射咀的加熱器），將射料缸噴清干凈。
　　射咀完全清潔后，把機筒盡量高度冷卻，待注塑機冷卻后，關閉所有裝備。注塑機便可充份準備好再次加熱。
　　如果射料缸或機筒溫度高，只須將上述步驟稍為改動，以防樹脂受熱分解。譬如關閉射料缸加熱器（只開啟射咀的加熱器），或將機筒盡量高度冷卻，
　　期間不斷噴清剩余樹脂。關閉料斗底部的滑板，再試噴清料筒內斜膠料，若再無塑料噴出，便可關閉設備，以備下次再用。
　　若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使制成品變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清干凈。預防方法是用一種熱穩定性較高的
　　塑料噴清遇熱敏感的樹脂，這樣便能抵受隨后再加熱。
　　有些塑料（如POM、PVC）很易分解，如果注塑途中突然停機，那么在繼續注塑之前，應開啟射咀的加熱器，只有當塑料有射咀熔解時，才可開動射
　　料缸加熱器。射料缸或機筒溫度應調至約140℃。然后把溫度提升至加工溫度，并盡快噴清剩余塑料。噴清后的塑料須放入冷水中。如要改的別的塑料，
　　最好選用PS或PE的天然、非防火品級作為噴清劑；若未徹底噴清剩料，則切匆將POM混和PVC，或先后混合。
 

公司名稱：東莞市暢利萊機器人科技有限公司
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