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注塑機怎樣進行投料試車驗收檢査?
對注塑機進行空運轉試車驗收檢查和調試驗收檢查完成后,如未發現設備運行及有關性能參數與合同中不符之處,即可進行投料試車驗收檢查。假設試車用料為高密度聚乙烯(HDPE),則可選用通用型塑化螺桿,噴嘴結構為直通式。投料試車操作順序如下。
① 機筒、噴嘴和模具升溫加熱。設定機筒溫度為:后部165℃,中部180℃,前部210℃。噴嘴溫度為180℃。模具溫度為50℃ 。
② 檢查各潤滑系統,加入補充潤滑油(脂)。
③ 原料袋包裝完好,可直接拆袋為料斗上料。
④ 打開冷卻水閥門,為液壓油、料斗座、油箱和機筒部位供水(水流量適當,以后按各部位的溫度變化調節)。 ⑤ 啟動液壓油泵,檢查油泵旋向,觀察是否有異常現象,察看電流表擺動情況。
⑥ 機筒、噴嘴和模具加熱升溫至工藝溫度后,再恒溫1h,使各部溫度均勻。
⑦ 把操作方式調至手動位置。低速啟動螺桿轉動電機,如電流正常、轉動螺桿無異常現象,即可加料。開始加料時料量要少而均勻,直至熔料從噴嘴擠出后,再正常加料。加料過程中要經常觀察主電機電流表的變化和傳動零件的運轉情況。
⑧ 手動操作,對空注射熔料。檢査原料塑化質量。如熔料柔軟有光澤,無軟硬不均現象,則說明原料塑化質量合格。如塑化質量欠佳,可適當調整增加些螺桿背壓力。
⑨ 原料塑化達到質量要求后,合模。
⑩ 注射座前移,噴嘴與模具襯套口緊密接觸 注射、保壓。
11 注射座退回,進行下次注射用料塑化。
12 開模,制件脫模,檢査制品質量,根據制件的結構尺寸精度及表觀質量和制品的飛邊狀況等質量問題,適當調整原料塑化用溫度、螺桿轉速、注射壓力和速度、保壓壓力和時間及合模后的鎖模力大小,再進行試注射調整,直至制品合格,轉向正式連續生產。
13 操作方式調至半自動位置。
14 試車連續生產4h。在這段時間內,試車有關人員應重點査看液壓油的溫度變化和主電機的電流變化。同時,要適當加大各潤滑部位的潤滑用油量(因為新運轉設備初期,相互轉動的零件間、軸瓦間,都有個磨合過程,相互摩擦金屬粉末較多、有較大量的潤滑油注人和流出,可把金屬粉末帶出兩金屬相互運轉的摩擦面間)。仔細聽各部位的傳動聲音,有無異常變化等。如出現異常情況和聲音,應立即緊急停車,仔細查出故障部位、分析故障產生原因。如故障屬于制造廠家責任,應及時交涉解決。
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