規格型號： ?307NCF數控精密平面磨床：700mm×300mm ?410NCF數控精密平面磨床：1000mm×400mm ?510NCF數控精密平面磨床：1000mm×500mm 用途： 本磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。 根據工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面及其它一些特殊形狀，可在夾具或多功能強力電磁吸盤上進行磨削加工。諸如平面、溝槽、梅花沖棒、節距、側邊、成型、分度及深切緩給等等各式研磨循環，從砂輪快速接近工件開始、粗磨、具自動補正功能之砂輪修整及精磨，均可整合成為單一自動循環。 結構特點： 1、導軌及軸向驅動： ?X軸為雙V貼塑導軌，油壓缸總成+比例閥+模擬變量控制液壓站裝置，通過數控系統控制，實現粗磨、精密、光磨的自動進給速度和砂輪自動修整的降速及勻速精確定位功能。 ?Y軸為精密重載式預壓滾柱直線導軌，絕對值伺服電機直聯驅動滾珠絲桿，重復定位精度≦2μm以內，精確實現最小進刀量0.001mm的高精度磨削功能； ?Z軸為精密重載式預壓滾柱直線導軌，絕對值伺服電機直聯驅動C3級滾珠絲桿，重復定位精度≦2μm以內，精確實現最小進刀量0.001mm的高精度磨削功能； 2、臺灣原裝套筒式主軸：主軸設計搭配CP4級超精密斜角滾珠軸承，采用前三后二結構設計，并進行預壓處理，通過聯軸器V3級低振動主軸驅動馬達直連驅動，錐端軸向和徑向偏擺跳動控制在≤2μ以內； 3、液壓站：臺灣原裝獨立式液壓驅動系統，避免由于液壓油溫導熱性，影響床身導軌精度穩定性； 4、電磁吸盤：配置中目電磁吸盤，通過磁力吸附方式對工件進行裝夾固定，具有磁力大小調節功能，根據工件厚度尺寸及材料特性，可以任意調節磁力大小。 5、導軌和絲桿潤滑裝置：本磨床采用集中式自動潤滑控制系統方，定時、定量對各軸各軸導軌面及滾珠螺桿進行自動打油潤滑。 6、防水罩：本磨床配置半密封防塵罩，可有效將研磨冷卻液和鐵屑控制在防塵罩內，不僅可保證生產車間環境之清潔度，還可以避免研磨冷卻液飛濺刀機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。 技術參數： 項目 單位 型號/規格 307NCF 410NCF 510NCF 加工能力 工作臺移動量（手動：左右×前后） mm 830×340 1200×440 1200×550 主軸中心到工作臺最大距離 mm 650 650 700 可安裝標準磁臺的尺寸（長×寬×高） mm 700×300 1000×400 1000×500 加工工件最大重量（含磁臺） kg 500 700 1000 工作臺 工作臺面尺寸（長×寬） mm 700×300 1000×400 1000×500 工作臺左右（X軸） 傳動結構 / 模擬變量液壓站+油壓缸 導軌結構 / 雙“V”貼塑導軌 前后（Y軸） 傳動結構 / 絕對值伺服電機+滾珠絲桿 導軌結構 / 重載滾柱直線導軌 前后MPG手動進給 手輪旋轉1周進給量 mm 0.1/1/10 刻度盤1刻度進給量 mm 0.001/0.01/0.1 砂輪 自動切入進給量（縱橫＆橫磨） mm 0.001-0.4 上下傳動結構 上下及MPG手動進給 傳動結構 / 絕對值伺服電機+滾珠絲桿 導軌結構 / 重載滾柱直線導軌 手輪旋轉1周進給量 mm 0.1/1/10 刻度盤1刻度進給量 mm 0.001/0.01/0.1 外徑×寬×內徑 mm ?400×20×?127 轉速（50HZ/60HZ） RPM 1450/1800 馬達 主軸馬達 KW/P 7.5 7.5 11 上下(Z軸）伺服馬達注：帶剎車制動 KW 1.3 1.3 1.3 前后（Y軸）伺服馬達 KW 0.85 0.85 0.85 左右（X軸）液壓馬達 KW 3 3 3 電源 電源容量（含特別附帶的卡盤、注入裝置） KW 13 13 17 精度標準 主軸軸向偏擺跳動 mm ≦0.002 主軸徑向偏擺跳動 mm ≦0.002 Z軸（上下方向）重復定位精度 mm ≦0.002 Y軸（前后方向）重復定位精度 mm ≦0.002 五點等高試磨塊試磨精度 （以300mm長度為標準，以此類推） mm ≦0.003 加工平面精度 （以300mm長度為標準，以此類推） mm ≦0.003 加工工件表面光潔度 μm Ra0.25 外形尺寸 寬×深×高 mm 3400×2500×2300 4500×2600×2300 4500×2800×2300 機床重量 凈重 kg 3900 5000 5300