木炭機的螺旋推進器修復要點
  木炭機的螺旋推進器修復注意事項及要點，（1）螺桿壓縮區與出棒筒壓縮區的配合間隙：
      螺干壓縮區是指螺桿前沿5-7厘米錐度處，出棒筒壓縮區是指出棒筒后頭6-8厘米錐度處（本廠是采用“漸縮”式壓縮，壓縮區6-8厘米，“漸縮”直徑差2厘米）。制棒筒壓縮區的錐度一般5-7度，螺桿壓縮區的錐度一般也是5-7度（跟制棒筒壓縮區的錐度保持一直），它們的橫向間隙應在2-4毫米（直徑）之間。縱向間隙配合：螺桿螺旋的前沿應在出棒筒壓縮區后頭4-5厘米厘米處（新筒）。這樣它們的配合間隙就處在最佳配合狀態。在這個配合狀態下，出棒速度、出棒密度都很好，而且，螺桿壓縮區和出棒筒壓縮區的磨損也降到了最低程度。
如果單獨使用某一種原料，就要針對這種原料調整適合這種原料的螺旋前沿的角度、高度和長度（即螺旋前沿與套筒壓縮區的配合間隙）。
當出棒筒用一段時間后，壓縮區會被逐漸磨凹，這時，螺旋前沿就應逐漸前移，即將螺旋逐漸加長，或修補出棒筒（耐磨套不能用電氣焊修補），以保證它們的配合間隙處在最佳狀態。
（2）螺桿與機頭進料套的配合間隙：
它們的間隙應在2-4毫米（直徑距離）之間。即進料套的直徑應比螺干的直徑大2-4毫米。如果原料輕又粗，須大一點，反之則小一點。在進料套上須縱向刨上6根“筋”，以防止原料在進料套中打滑，影響進料。當進料套磨損后，應在套上焊上6根“筋”高度以不低于螺干的直徑為宜。
（3）螺桿壓縮區螺旋前沿的角度：
      它的垂直角度，就是從螺旋前沿往后一周處，從90度逐漸加陂到60-45度之間。需要進一步說明的是，在90度處，一定要保證跟后面的螺旋保持同距，而且只能大于不能小于后面螺距。螺旋盡前沿初始處只能低于正常尺寸而不能高于正常尺寸。（螺旋前沿角度如圖）
（4）螺桿壓縮區螺旋前沿的高度錐度：
高度(直徑)在45-50毫米之間最好，錐度與制棒筒壓縮區一致，通常是加工一個與制棒筒壓縮區相同尺寸的套模，以此為標準確定螺桿壓縮區螺旋前沿的高度和錐度
（5）螺桿的修復：
螺桿壓縮區是在極其惡劣的條件下工作的（高溫、高壓、干摩擦），因此，它的磨損速度非常快，一般使用40小時就須修復一次，如果配合間隙不當或原料有沙土，一個班下來就得修復一次，原料無沙土，配合間隙最佳時，最長也只能用120小時。因此修復螺桿也就成了維修人員的主要任務。
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木炭機系列主要產品有：木屑粉碎機，秸稈粉碎機，炭粉成型機，新型、大中小型節能烘干機， 多功能制棒機 ，環保無煙炭化爐等等。木炭機設備可將鋸末、樹枝、稻殼、花生殼、刨花、竹屑、竹末、花生皮、葵花籽殼、糠醛渣、酒渣、甘蔗渣、玉米芯、椰子殼、咖啡殼以及南北方農作物秸稈粉碎后，經成型機高溫、高壓塑化后成型為機制炭半成品，經炭化爐炭化即成成品木炭。炭粉成型機設備是以處理好的木炭粉、煤粉作為原料，通過攪拌，沖壓成棒狀、圓柱形狀的成型設備。我廠木炭機覆蓋全國各地，并多次出口到菲律賓、印尼、俄羅斯、馬來西亞等十多個國家。
 
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