壓球機(jī)壓制球團(tuán)礦生產(chǎn)中添加熔劑的目的主要是改善球團(tuán)礦的化學(xué)成分，特別是其造渣成分，提高球團(tuán)礦的冶金性能，降低還原粉化率和還原膨脹率等。

常用的堿性溶劑有消石灰、石灰石和白云石等鈣鎂化合物，其性質(zhì)、作用和要求與燒結(jié)用熔劑相同，但粒度要墳比燒結(jié)更細(xì)。

壓球機(jī)是壓制球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵，生球的質(zhì)量對(duì)成品球團(tuán)礦的質(zhì)量影響很大，必須對(duì)生球質(zhì)量嚴(yán)格要求。對(duì)生球的一般要求是粒度均勻，強(qiáng)度高，粉末含量少。粒度一般應(yīng)控制在3毫米以下。每個(gè)球的抗壓強(qiáng)度濕球不低于90N/個(gè)，干球不小于450N/個(gè)。

32、壓球機(jī)所壓制的優(yōu)質(zhì)球團(tuán)應(yīng)滿足哪些性能要求？

壓球機(jī)所壓制的優(yōu)質(zhì)球團(tuán)應(yīng)滿足哪些性能要求必須具有適宜而均勻的粒度、足夠的抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度及良好的抗熱沖擊性。

近年來壓球機(jī)所制的球團(tuán)逐漸變小，生產(chǎn)實(shí)踐表明：粒度為6.4-12.7mm的球團(tuán)較理想。它可使干燥溫度由315攝氏度降低到204，從而延長爐箅的壽命，提高產(chǎn)量、燃料的用量減少。在高爐中由于球團(tuán)粒度均勻，孔隙度大，氣流阻力小，還原速度快，為高爐高產(chǎn)低耗提供了有利條件。故目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家都以生產(chǎn)6-16mm的球團(tuán)為目標(biāo)。

球團(tuán)必須具有一定的抗壓強(qiáng)度，以承受球團(tuán)在熱固結(jié)過程中的各種應(yīng)力， 臺(tái)車上料層的壓力和抽風(fēng)負(fù)壓作用等?？箟簭?qiáng)度的檢驗(yàn)裝置大多數(shù)使用以杠桿原理制成的壓力機(jī)。一般選取十個(gè)粒度均勻的球團(tuán)在壓力機(jī)上加壓，直到破裂為止。球團(tuán)破裂時(shí)的壓力自動(dòng)記錄下來，然后取出十個(gè)球破裂時(shí)的平均壓力值作為球團(tuán)平均抗壓強(qiáng)度。

主要產(chǎn)品有：脫硫石膏壓球機(jī)、型煤壓球機(jī)、干粉壓球機(jī)、煤粉壓球機(jī)、強(qiáng)力壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)、煤

粉烘干機(jī)、礦渣烘干機(jī)、煤泥烘干機(jī)、河沙烘干機(jī)、脫硫石膏立式烘干機(jī)等設(shè)備

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