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　　衛生級鏡面管工藝流程： 
　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 
　　工業管工藝流程 
　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

熱浸塑鋼質電纜保護管是采用流化床浸漬工藝，一次性成膜新工藝生產的新型防腐鋼材，是原涂塑鋼管或靜電噴管的升級替代產品（該類產品采用物理深度處理工藝）。該工藝保證了涂層與管材達到最大結合力，每平方厘米附著力達到50~70公斤，并且在長期使用中附著力不會出現衰減。涂層厚度300微米左右，是噴涂工藝無法實現的 蚌埠無縫鋼管廠，因而防腐性能遠超過目前國內同類產品。

　　熱浸塑鋼管是在普通鋼管表面處理的基礎上，根據使用介質及工作條件，采用不同配方的高分子材料，通過特殊的設備將其均勻地涂敷于金屬表面 蚌埠無縫鋼管材質，經塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復合管。它集鋼材優越的機械性能與高分子材料卓越的耐化學腐蝕性能于一體。

　　熱浸塑鋼質線纜保護管道產品采用優質鋼材 蚌埠無縫鋼管，機械強度高，承壓能力強，電氣絕緣性能優秀，內外表面硬度高且光滑，摩擦系數小，阻燃性好，吸水率低（小于0.003%），使用溫度范圍大（―40℃~120℃）等優點。集優質鋼管道和納米涂層性能優點與一身，被廣泛應用于全國各個地區的電力、通信、交通、市政、礦山、石油、化工等管道系統建設中。