軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

我公司遵循邊生產邊科研的發展思路，著重于精密無縫鋼管和精密異型無縫鋼管的開發生產，積累了近20年無縫鋼管生產的豐富經驗，工藝精細，品質優良。主營產品：精軋無縫鋼管、異型無縫鋼管、精拔無縫鋼管、異型鋼管、精密異型無縫鋼管、異型精密無縫鋼管、外六角鋼管等。

　　公司技術力量雄厚，新產品開發能力強。有機械設計高級工程師1名，鋼管高級工藝師1名，工程師及技術人員12名，管理人員20多名，員工200多名。

    我公司主要生產高精度冷拔、冷軋無縫鋼管，鋼管規格從φ3×0.4－φ120×12，精度可達±0.025，粗糙度（Ra）可達1.6－0.8－0.2。用于汽缸及液壓缸缸體的精密珩磨管與擠壓管。還可生產各種復雜斷面組合的厚薄精密異型管，內外直齒管、螺旋齒管。以及縱向直徑壁厚尺寸可以做到10mm-1000mm*0.8mm*50mm不等的異型管。最近公司又開發出了真空退火內外白亮潔凈的氣壓與液壓用鋼管。