目前，國內長輸管道施工通常采用“纖維素型焊條下向焊、纖維素型焊條根焊+自保護藥芯焊絲半自動焊及STT根焊+自保護藥芯焊絲半自動焊”工藝，焊接中容易出現的問題是：

　　1、夾渣

　　原因：由于長輸管道大多采用藥芯焊絲半自動下向焊工藝進行填充、蓋面，焊接過程中當半自動設備有間隙性故障時，經常出現頂絲現象，這時焊絲穿進熔池，當熔池迅速冷卻后再度引燃的瞬間，焊縫里往往裹帶了金屬雜物或熔渣，產生了夾渣。

　　措施：根焊前要認真清理坡口，填充、蓋面焊時要仔細清理熔渣。

　　2、氣孔

　　原因：填充層氣孔主要是由于自保護藥芯半自動焊接時電弧電壓過高造成的。

　　措施：在焊接過程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度，保持一定的焊絲伸出長，下向立焊時要控制合適的焊接速度。

焊接中的質量控制

　　1)根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。

　　2)對焊接環境進行監督，當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。

　　3)預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

　　4)在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

　　5)監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強內外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質量。

　　6)監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。