在俄羅斯的特種機器制造業中，采用了一系列鈦合金來制造不銹鋼與鈦合金異徑轉接管，制造雙金屬異徑轉接管的方法有兩種。第一種是采用銀基釬料進行的真空或保護氣體中的釬焊，第二種是真空擴散焊接。

　　用釬焊方法制造異徑轉接管時，首先由于銀基料昂貴增加了產品的制造成本 其次，為了保證線膨脹溫度系數不同的異種金屬的釬焊質量和嚴格的裝配間隙，對接頭的配合表面螺紋連接的加工精度都提出了很高的要求，一般要達到2a、2或1級精度。除了成本增加，工藝性變差外，這種釬焊接頭在一系列不同的介質中工作時，其耐蝕穩定性較差。由此可以證明，采用釬焊方法來制造雙金屬異徑轉接管是不可取的。

　　為了降低制造成本，提高雙金屬異徑轉接管制造的工藝性，俄羅斯學者提出了第二種制造方法——真空擴散焊接，并研究了外徑為10~150毫米管道的轉接管的真空擴散焊工藝。

　　不同直徑08X18H10T不銹鋼管和鈦合金管轉接管的結構如圖1所示，特種轉接管的結構如圖2所示。雙金屬異徑轉接管擴散焊前的裝配和安裝是根據其管徑尺寸和結構特點分別進行的。并啟動高頻加熱至焊接溫度，然后再保溫10~20分鐘，并通過升降機構等施以壓力，即可完成焊接過程。擴散焊前的裝配安裝順序及焊接操作流程與小直徑轉接管擴散焊接相同。

　環形爐為高架布置，座落在+5m 平臺上。爐體在 A-B 跨和 B-C 跨內，占據著兩個跨。 從縱向看在 3 柱和 6 柱之間。 連鑄管坯經冷鋸切割成定尺管坯后， 管坯經由運輸設備送至爐 子裝料機夾鉗下方， 裝料機夾鉗夾起管坯裝入爐內。 加熱好的管坯用出料機從爐內取出送至 穿孔工藝工序。 2 作用 軋管廠設置一座管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。