精密焊管生產的三種方式: 第一種生產方式：由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。特點：生產工序少，工程流程簡單，產品生產周期短，產品精度略低。

　　第二種生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續冷拔(即電焊——冷拔聯合生產線)。特點：生產工序分散，工藝流程及生產周期長，占地面積大，產品尺寸精度好，內外表面光潔，力學性能及金相組織狀態好。

　　第三種生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后，進入連續式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。特點：生產工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產效率高，規格范圍變換快，適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。

1 電氣鋼管操作標準范圍

　　本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程。

　　2 電氣鋼管操作標準施工準備

　　2.1 材料要求：

　　2.1.1 鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆(埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹)鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。

　　2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。

　　2.1.3 鎖緊螺母(根母)外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。

　　2.1.4 護口有用于薄、厚管之區別，護口要完整無損，并有產品合格證。

　　2.1.5 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證。

　　2.1.6 面板