高效率 高質量 防爆型PZ-7噴漿機
是在PZ-5混凝土噴漿機的基礎上的改進機型。PZ-7型噴漿機的主要特點是超大容量，下料振動力強，出料快，而優(yōu)于PZ-5噴漿機，出料口直徑64或51可調換。PZ-7噴漿機廣泛用于礦山巷道的建設及維護，噴射混凝土作業(yè)。
PZ-7噴漿機技術參數(shù)：（如下表）
型號 PZ-7軌輪防爆
生產(chǎn)能力 7m3/h
最大傳送距離 水平200m（垂直20m）
最佳水平輸送距離 ≤60m
適用材料配比 水泥/砂石＝1：3-5
適用材料水灰比 ≤0.4
最大骨科粒徑 Φ20mm
輸料管內徑 Φ20mm
工作壓力 0.6-0.8Mpa
耗風量 8-10ｍ3/min
電機功率 7.5kw
電壓 380v
機器軌距 600mm(也可以改裝成其他尺寸)
外形尺寸 1600×900×1380mm
整機重量 850kg
噴射混凝土安全技術措施
1、準備工作
　　①、檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　②、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
　　③、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
　　④、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
　?、?、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、配拌料
　?、?、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
　　②、檢查骨料含水率是否合格。
　　③、按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。 水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
　?、堋z查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團， 松開手似散非散，吹無煙。
　?、荨⑺倌齽┌此嗪康?.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。
3、噴射工作
　　噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。
　?、?、開水開風，調整水量，保持風壓不得低于是0.4MPa， 水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4。
　?、?、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
　?、邸⑺碗姡_噴漿機拌料機，上料噴漿。
　?、堋⒏鶕?jù)上料情況再次調整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
　　⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
　?、蕖娚鋾r噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
　?、摺娚鋾r，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm， 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
　　⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
　　⑨、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
4、停機
　　①、噴漿結束后，按先停料、后停水再停電最后關風的順序操作。
　　②、噴射工作結束后，卸開噴頭， 清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
　?、?、清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。
　　④、噴射砼2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
5、噴射質量
　　噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
6、注意事項
　?、佟⒎执螄娚鋾r，復噴應在前一次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。
　?、凇澜麑婎^對準人員。
　?、?、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風停電等故障時， 應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時采用敲擊法輸通料管。
　?、?、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
　?、?、噴射工作結束后，噴層在七天以內， 每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
　　⑥、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓，熟悉噴漿機性能結構和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養(yǎng)護。
　　⑦、噴漿機進氣口密封良好，防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。
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