施工方法


    （1）13mm透氣式施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設的。底層黑膠粒層，攤鋪厚度為10-11毫米，將其固化后，在黑色橡膠粒層再噴涂厚度為2-3毫米的EPDM膠粒同面漆的混合層。


    （2）施工方案的說明


    ①配料、攪拌：


    a.施工隊進場后，首先清點所有材料的品種及數量，列出清單，并交監理簽字。


    b.檢查攪拌機、推料車等機械設備是否運轉正常，發現問題及時修理。對現場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發現材料變質、變色應停止使用。如有沉淀，使其均勻。


    c.配料時要保持配料區域的清潔衛生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環境。


    d.配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。


    e.放料時首先放出桶內氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內。


    f.黑膠粒底層控制在10-11mm，施工配比：預聚體∶黑膠粒=1∶6。催化劑適量，視氣溫變化而變化，一般為預聚體的千分之二。


    g.甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免倒入施工現場，造成惡果。


    h.將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現場進行鋪設。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統計材料的用量。


    i.配料過程中要按照配方執行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數量。


    j.配料速度要準確、快捷，保證施工地點材量用量，使其不能有過長的間隙，以免出現未鋪設好的情況下就出現材料固化的情況，影響質量。


    k.配料結束后認真清理現場衛生。


    ②底膠鋪設：


    a.鋪設底材之前先將清掃干凈，準備好施工用的工具，按施工圖紙要求的厚度調試好機器的及它的厚度。


    b.按照工程情況合理分好施工板塊，測量出施工線的位置，放好施工線。鋪設過程中要保持橡膠粒的厚度一致，接邊、接頭無痕跡。


    c.底材鋪設這前，先將凹陷嚴重的位置用底膠加黑顆粒刮平，凸起的位置將其打掉使其平整。


    d.鋪設底膠之前先將清掃干凈后在基礎面上涂一層予巨體方可鋪設。一邊刷一邊鋪黑膠粒層。當膠固化后再鋪設黑膠粒層會影響粘結，不宜大面積后，再鋪黑膠粒層，應做到涂粘結層多少面積，應立即鋪多少面積的黑膠粒層。


    e.鋪設過程中，鋪設人員要保證機器行走速度均勻，修邊人員要動作熟練，及時對、凹陷處進行補膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。修邊人員不少于兩名。


    f.鋪設的黑橡粒怪固化后，對全場進行檢查，發現邊緣不整齊或有凹凸之處，要進行削割、打磨、補膠和修整處理，以保證面膠鋪設的厚度。


    ③跑道面膠的噴涂：


    a.待黑膠粒層固化成形后，方可在其表面噴漿層（一般為紅色）其配比為：EPDM膠粒∶PU=1∶1.2。首先將PU按比例配料加入適量的崔化劑混合攪拌均勻，在攪拌過程中加入EPDM膠粒，EPDM粒徑按要求選取，一般在0.5~1mm左右。然后將料倒入專業噴涂器噴涂在黑膠粒層表面。噴涂時可根據的稀綢度加入適量。噴涂次序均勻噴涂兩遍。


    b.人員施工前要計算好膠液用量，每一桶膠液所的長度，做好標記，做到心中有數，合理利用材料。


    c.運料動作要干凈、快捷，倒料時分多次倒下，桶邊的余料及時清理，保持桶外清潔，為人員創造良好的條件。


    ④工藝線的測量、噴劃：


    a.專業技術人員對場地進行測量，所使用的、等都需經過級檢測部門檢測合格的方可使用，準確計算溫改、尺改，確保測量的準確性，各標志線的位置距終點線的距離長度不允許出現負差，正差一定小于1/10000。


    b.橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000。


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