球化絲是采用薄帶鋼把合金粉包復(fù)成圓形包芯線，品種有硅鈣線，鈣鐵線，增碳線，鈣鋁線，高鎂線，硼線等，射入鋼液深處，改變夾雜物形態(tài)，降低鋼材成本。球化絲常用于球化送絲機(jī)，均勻彌散，改善澆鑄性能，達(dá)到脫氧，脫硫等。爐外精煉工藝是用球化送絲機(jī)把球化絲射入鋼包底部，使球化絲在鋼水中均勻彌散，提高鋼質(zhì)，微調(diào)成分。鋼廠在鋼包精煉送絲過程中是將密度較小，容易氧化的精煉添加劑做成球化絲，用球化送絲機(jī)將其投入鋼水深處，對鋼水進(jìn)行爐外精煉的一種方法。球化送絲機(jī)通常由線材貯存卷筒，夾輥組和導(dǎo)向管三個主要部分組成。工作時夾輥組將球化絲從貯存卷筒上拉出并通過導(dǎo)向管將其投入鋼水中。根據(jù)同時可送線數(shù)的不同，球化送絲機(jī)可分為單線送絲機(jī)，雙線送絲機(jī)和四線送絲機(jī)。它主要用于添加劑用量少的爐外精煉。與塊狀物料投入法相比，它具有收得率高，精煉命中率高，適用于鋼中合金元素的微量調(diào)節(jié)等特點(diǎn)；與噴粉法相比，它具有鋼水溫度降低少，鋼中氣體含量低且設(shè)備簡單，操作容易，投資少等特點(diǎn)。根據(jù)所應(yīng)用的精煉反應(yīng)器的不同，送絲法可分為鋼包送絲法，中間罐送絲法和中注管送絲法等。鋼包送絲法是在鋼水從煉鋼爐出鋼后把作為精煉劑的球化絲送入鋼包中；中間罐送絲法是送入連鑄中間罐內(nèi)，而中注管送絲法是送入模鑄錠模的中注管中。與鋼包送絲相比，后兩者的特點(diǎn)是在澆鑄的同時送絲，不需要額外的送絲時間。根據(jù)精煉目的的不同，送絲法又有脫氧送絲、脫硫送絲、夾雜物控制送絲等，不同的送絲法喂入由不同的精煉劑做成的球化絲。根據(jù)構(gòu)成球化絲的精煉劑的不同，常用的主要是包芯線送絲法。