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[供應]CNAS實驗室認可證書如何申請
- 產品產地：江蘇南京
- 產品品牌：南京邦道咨詢
- 包裝規格：cma/cnas
- 產品數量：0
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- 產品單價：0
- 更新日期：2021-10-16 23:47:24
- 有效期至：2022-10-16
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CNAS實驗室認可證書如何申請
詳細信息
CNAS實驗室認可證書如何申請
CMA檢驗檢測機構資質認定、CNAS實驗室認可、計量認證咨詢，全國代理，歡迎來電咨詢：
138——-0904——-0103（V信同號）
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設計驗證
在設計的適當階段為確保設計輸出滿足設計輸入的要求，應進行設計驗證，設計驗證應填寫驗證報告，驗證的方法：
5.5.1變換方式進行計算（必要時進行）；
5.5.2可能時，將新設計與已證實的類似設計進行比較；
5.5.3驗證評審結果及糾正預防措施的落實結果。
5.6設計評審
5.6.1設計文件全部完成后，設計負責人應組織設計、校核、審核人員對設計文件進行綜合性的系統評價。
5.6.2
設計評審通常以評審會議的方式進行，評審會議應編寫會議紀要并且按《質量記錄控制程序》要求實施管理和保存。
5.6.3設計評審的內容包括：執行標準的符合性；設計結構的安全、經濟、合理性；制造加工的可行性；顧客要求的符合性；原材料采購的可行性以及設計進度的符合性。
5.7設計更改
5.7.1
更改原則：對設計文件進行部分更改時，與其相關聯的文件也應同時進行相應的更改，更改后的設計文件不得降低產品質量，也不得違背相關規定的要求，保證正確、完整、統一、清晰。
5.7.2更改范圍：新產品試制后需進行的更改；設計圖樣或技術文件有誤時可進行更改。下列情況不允許更改：
1）制造過程出現材料牌號、材料規格與設計圖樣要求不符；
2）產品部件、外協件、外購件或配套零件沒有達到圖樣及技術文件的規定要求；
5.7.3更改權限：設計圖樣或技術文件需更改時，應由主管圖樣或技術文件的設計或編制人進行更改，審核人負責審核。
5.8設計確認
設計確認通常通過產品性能測試和對設計文件進行鑒定的方式進行；性能測試由歸口的熱工及環保測試機構進行；設計文件鑒定過程應報省級權威鑒定部門辦理，鑒定過
5.9.1合法有效性審查：設計單位應具有相應的設計資格；設計文件是否超越本企業的制造許可范圍；采用的法規、標準是否為現行有效版本；設計文件內容及簽署是否齊全。
5.9.2符合性審查：包括設計總圖的技術參數；原材料的選用及代用；設計結構和強度計算；產品制造技術要求；產品性能安全附錄等。
5.9.3完整性審查：總圖內容是否完整，零部件圖是否齊全，計算書和說明書是否齊全。
5.9.4圖面審查：總圖、零部件圖各部位尺寸是否一致；視圖表達是否清楚；制圖是否符合技術法規、標準要求；選用的材料、標準件是否準確。
5.9.5圖樣審查后要做好圖樣審查記錄，對圖樣審查中發現的問題要及時與原設計單位聯系更改，各參與審查的部門人員應對審查結果簽名確認。
5.10設計文件報審鑒定
5.10.1鍋爐設計文件投入制造前須報國家質檢總局核準的鍋爐設計文件省級鑒定機構進行鑒定評審合格，未經鑒定或鑒定未通過的鍋爐設計文件不得用于制造。
5.10.2鍋爐設計文件鑒定范圍包括：鍋爐本體受壓部分、安全附件、鍋爐本體煙道以及平臺、步道、扶梯等涉及安全性能的內容。
5.10.3鍋爐設計文件鑒定，應當提交《鍋爐設計文件鑒定申請書》、同時應提交《鍋爐設計文件鑒定管理規則》附件1中規定的設計文件。
5.10.4對通過報審鑒定的鍋爐設計文件，應采取有效措施保證制造出廠的鍋爐產品的安全性能指標達到規定的要求。
6.0目的與適用范圍
對產品用鋼板、鋼管、鍛件、外購件、外協件、安全附件從采購、驗收、保管、發放、使用全過程實行有效控制，確保產品用材準確無誤、安全可靠、并具有可追溯性。
6.1選擇合格分供方
6.1.1產品用材料、零部件購進之前，供應科應會同材料、零部件責任人、質檢人員、技術人員、對材料、零部件質量好、供貨量大、服務好的供方進行調查和評審。
6.1.2評審的內容為：企業的資質、供貨能力、人員技術狀況、質量保證能力、主要業績、其他用戶的評價、售后服務等。
6.1.3參與評審人員對多個材料、零部件分供方進行綜合對比評價，篩選出適合材料、零部件購進的、質量保證能力強的供貨單位作為合格的分供方。
6.1.4經評價合格的分供方，應填寫分供方評審記錄，簽訂供貨質量保證協議，編制合格分供方名錄，建立合格分供方檔案。
6.1.5質量協議執行過程，經評價的分供方如不能保證所供材料、零部件的質量時，主管部門應對分供方進行重新評價或另選擇合格分供方，必須保證采購的材料、零部件符合制造產品的技術要求。
6.2材料、零部件的采購
6.2.1原材料、外購、外協零部件、輔助材料的采購（及外協件的加工），應按工藝部門編制的技術條件、材料標準、規格型號、采購數量的要求；材料零部件責任人提供的采購產品信息；材料、零部件的質量要求、驗收要求等實施。
6.2.2采購前供應科應依據以上信息編制材料、零部件《采購計劃》，經相關質控系統責任人審核，報總經理批準后實施。
6.2.3采購人員按照《采購計劃》中的品種、規格和數量指標與分供方簽訂《采購合同》，按合同要求購進原材料、焊接材料、外購件、外協件。采購過程不得擅自更改采購材料的品種、規格和質量要求。如需更改時應按照相關規定的程序辦理材料代用手續。
6.2.4采購員應在采購現場對供方提供的原材料、焊接材料、外購件、外協件的標識、隨批質量證明書及其內容進行核對，確保符合規定要求。
6.3.材料、零部件驗收（復驗）
6.3.1.采購的材料、零部件（包括外協件）進廠后應按相關標準要求進行檢驗或復驗。
6.3.2材料、零部件（包括外協件）隨批質量證明書項目應齊全、準確、清晰、真實，質量證明書的內容應符合相關標準要求。
6.3.3材料、零部件（包括外協件）的相關標識、規格型號、尺寸公差應與隨批質量證明書的內容一致，外表質量應符合相關標準的要求。
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