YZG—750Ⅱ型液壓直軌器-直軌器
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YZG—750Ⅱ型液壓直軌器-直軌器
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YZG—750Ⅱ型液壓直軌器-直軌器
YZG—750Ⅱ型液壓直軌器適用于鐵道線路上43㎏/m~75㎏/m各種軌型的橫向校直(或彎曲)的手動液壓專用工具。機體采用特種鋼焊接而成,性能可靠。既能在鐵道鋼軌軌下實施直(彎)作業,以確保行車安全 也可在鐵道鋼軌軌上實施作業,結構緊湊,重量輕、拆裝方便。
YZG—750Ⅱ型液壓直軌器-直軌器
1、最大直軌力(活塞推動力230kN)  750kN
2、額定直軌力(活塞推動力189kN)  600kN
3、油壓系統工作壓力  59MPa
4、工作活塞直徑×行程  Φ70×70
5、泵柱塞直徑×行程  Φ14×40
6、空載效率  1.6mm/次
7、直軌量  ≥3mm
8、整機重量  89kg
9、外廓尺寸  830×720×350
YZG—750Ⅱ型液壓直軌器-直軌器
1、基本結構:
該機結構型式為分體式。由動力部分和組合機體兩大部分組成。
動力部分:由1柱塞泵、2油缸、3活塞桿、4溢流閥、5工作回油閥、6油箱、7復位彈簧、8油缸頂頭、9緊急回油閥組成。
組合機體:由10直梁、11活動頂頭、12直梁支桿、13鎖緊鉤梁、14調整斜鐵、15鉤梁頂頭等組成。
YZG—750Ⅱ型液壓直軌器-直軌器
本機體的一端為柱塞泵式液壓系統,另一端為活動頂頭11,中間設有鎖緊鉤梁13。
工作時將機具放在需要校直(彎曲)的鋼軌上部。機具中部的鉤梁對準校直點,用直梁支桿12將機身支穩,然后往復擺動操縱桿,使柱塞泵1連續工作(吸、壓油),將高壓油壓入工作油缸2內,使活塞桿3外伸,油缸頂頭8在鋼軌左端A點處產生一推動力FA,再通過活動頂頭11在鋼軌右端C點處產生一約束反力FC,同時,中間鉤梁頂頭15,在鋼軌將要校直(彎曲)的部位B點處,又產生一約束反力FB(彎曲力),這樣根據杠桿平衡原理(三平行力平衡)可實現鋼軌的校直或彎曲
當鋼軌變形程度滿足要求時,即可將卸荷閥5松開,活塞便在復位彈簧7的作用下,回到油缸原始位置,完成了校直(彎曲)鋼軌工作。為防止油路發生故障不能回油,造成機器拿不下來,在油缸后部安設了緊急回油閥9,確保了機器的安全使用。
YZG—750Ⅱ型液壓直軌器-直軌器
1、作業前:
(1)、液壓油的選擇應根據使用地區的氣候條件來確定。在我國南方夏季選40#液壓油,春秋季選30#液壓油,在北方應選夏季選30#液壓油,春秋季選20#液壓油為宜。箱內油面高度是否達到油箱容積的2/3
(2)、檢查各連接緊固件是否松動、滲油或漏油。
(3)、往復擺動操縱桿,使柱塞泵1連續工作(吸、壓油),將高壓油壓入工作油缸2內,使活塞桿3外伸,檢查柱塞泵動作是否靈活可靠,先松動工作回油閥,此時油塞桿3向油缸2內縮回,再關閉工作回油閥5,此時活塞桿3靜止,然后先松動緊急回油閥9,活塞桿3繼續向油缸2內縮回,再關閉緊急回油閥9,活塞桿3靜止,此時表明工作回油閥5和緊急回油閥9都可靠,沒有故障,最后將活塞桿3復位。
(4)根據現場使用環境,確定其是用于鋼軌軌下(需清理道碴)作業還是鋼軌軌上作業,分別按下圖安裝鎖緊鉤梁13頂頭。
鋼軌軌下作業  鋼軌軌上作業
2、調直或彎曲作業:
(1)、先找出被調直或彎曲鋼軌的最大失矩點,標明調直或彎曲的位置和方向。
(2)、松開要調直或彎曲側的軌枕螺栓和扣件。
(3)、將直梁10放置在鋼軌需要調直(彎曲)方向的對側。并使油缸頂頭8和活動頂頭11與鋼軌軌腭、軌腰及軌底上弧面緊密接觸
(4)、用直梁支桿12將機身支穩。
(5)、將鎖緊鉤梁13放置在鋼軌上面(或下面,但必須在線路封鎖情況下),對準其直梁10安裝線內(如下圖所示),使鉤梁頂頭15與鋼軌調直(彎曲)部位的軌腭、軌腰及軌底上弧面緊密接觸。并調整斜鐵14,使將鉤梁13與直梁10楔緊。
鋼軌軌下作業  鋼軌軌上作業
(6)、擰緊工作回油閥5和緊急回油閥9,往復擺動操縱桿帶動柱塞泵1,給油缸2注油,使活塞桿3伸出,讓油缸頂頭8直接頂鋼軌,實現鋼軌調直或彎曲
(7)、鋼軌校直或彎曲到位后,應繼續保壓1~2min后再打開工作回油閥5,使活塞桿3復位,以保證直軌或彎曲的尺寸。
(8)、通常調直或彎曲鋼軌一次作業即可完成。如果一次未達到調直或彎曲鋼軌的要求,可松開工作回油閥5待活塞桿3自動復位后,再把機具水平移動一個距離,到下一個調直或彎曲點,然后重新鎖緊即可繼續進行調直或彎曲鋼軌,如果鋼軌調直或彎曲度較大,可采取分段方法進行作業。
3、作業完畢:
(1)、待油缸2完全復位后,調整調整斜鐵14,取下鎖緊鉤梁13和直梁10。
(2)、作業完畢后,將直軌器下道至限界外。
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