圣泰科烘干設備提高金屬刀具的涂層質量和產速
應用：對金屬刀具進行粉末烘干特點：
1、烘干扁平金屬零件上的粉末涂層
2、烘干溫度大約為200℃
3、較之傳統烤箱將固化速度提高了50％
4、更高的烘干速度使占地面積大幅縮小

在客戶考慮為其位于福建省的新工廠添置設備時，他們比較了燃氣和使用電能的紅外加熱技術，而節省空間是這家小型機械用金屬零件制造商考慮的一個重要因素。此外，由于粉末噴涂產品市場競爭激烈，降低成本壓力巨大，這要求制造商合理利用空間。 

圣泰科特種光源設在上海的測試中心使用紅外輻射器對這一產品的粉末固化工藝進行了測試。結果表明，使用紅外加熱技術，該產品的固化速度非常快，從而能使生產線更緊湊 。與對流烘道相比，該產品生產線將固化速度提高了50％以上。這條涂裝生產線包括兩部分：零件噴涂之前烘干零件和零件噴涂之后在200℃左右固化粉末。這兩部分使用的都是中波紅外模塊。圣泰科特種光源在模塊中安裝了中波紅外輻射器。這些輻射器可對不同的區域的不同溫度進行控制， 因此，在固化較小的零件時，更能夠節省能源。為了適合不同顏色的噴涂，紅外輻射器的功率可以調節 并且調節方式極其簡便。一般來說，深色噴涂比淺色噴涂所需的能量少。
當生產線開始運作時，紅外加熱技術的優點進一步顯現出來。使用了紅外加熱技術后，由于粉末固化的速度加快，因此熔平后的粉末涂層就不會有時間在金屬板上流動，產品的涂層質量和合格率也就隨之提高。公司的工程部經理說:“自從使用紅外加熱技術的的生產線投入運行以來 ，我們沒有收到過任何質量投訴?！?br />此外，由于采用了紅外加熱技術，客戶能夠更多地受益于非高峰期用電的較低費率。紅外輻射器的用電量與燃氣烘道的用電量相當，但由于其加熱帶有針對性，因此其絕對用電量更低，并降低了產品生產過程中為生產車間帶來的熱負荷，符合我國節約能源和使用清潔能源的政策。