機器視覺檢測系統采用CCD照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像處理系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、數量、位置、長度，再根據預設的允許度和其他條件輸出結果，包括尺寸、角度、個數、合格 / 不合格、有 / 無等，實現自動識別功能。


　　常見的玻璃材質表面缺陷ccd檢測系統原理


　　玻璃質量缺陷檢測是采用先進的CCD成像技術和智能光源。系統照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光線經待檢玻璃，透射進人攝像頭。


　　光線垂直入射玻璃后，當玻璃中沒有雜質時，出射的方向不會發生改變，CCD攝像機的靶面探測到的光也是均勻的；當玻璃中含有雜質時，出射的光線會發生變化，CCD攝像機的靶面探測到的光也要隨之改變。


　　玻璃中含有的缺陷主要分為兩種：一是光吸收型（如砂粒、夾錫夾雜物），光透射玻璃時，該缺陷位置的光會變弱，CCD攝像機的靶面上探測到的光比周圍的光要弱；二是光透射型（如裂紋、氣泡等），光線在該缺陷位置發生了折射，光的強度比周圍的要大，因而CCD攝像機的靶面上探測到的光也相應增強。


　　ccd檢測系統能實現濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。


　　ccd檢測系統特點：


　　1.最大生產速度下實現全檢；


　　2.高速相機和處理技術能夠對瑕疵進行快速偵測、分類、顯示、剔除等；


　　3.優良的光學配備用于緊缺的瑕疵檢測，甚至是低對比度的瑕疵；


　　4.智能分類軟件：瑕疵根據來源被精確的分類到各個目錄中；


　　5.操作簡單方便，無須深入學習即可瑕疵檢測系統；


　　6.信息準確，實時，可靠。


　　ccd檢測系統益處：


　　1.提高生產質量；


　　2.定義瑕疵成因，改善生產過程 ；


　　3.減少客戶的投訴和抱怨；


　　4.提高質量、產量和生產效率，減少廢品的產生 ；


　　5.替代傳統人工檢測 ；


　　6.對信息進行處理，統計和分析


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