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振動沖擊式破碎機在國外

振動沖擊式破碎機在國外一般采用兩個呈V形的動顎板進行工作(見圖1)，此種結構的機型，工作時對物料施加的振動力較充分，物料的下落順暢，但制造時結構復雜，生產成本高。另一種結構是國內近年研究出的一種呈半臥式的V形結構(見圖2)，此結構采用一動一定的V形顎板，與傳統的沖擊式破碎機的結構相近，但落料沒有傳統顎式的直接下落順暢。此種機型結構較簡單，生產成本相對圖1的產品要低得多，適宜一般廠家生產制造。為此，我們選用了圖2的結構形式來進行設計試制。

支振彈簧一般采用鋼絲彈簧及橡膠彈簧，鋼絲彈簧不如橡膠彈簧穩定性好。由于沖擊式破碎機的人料不均勻，且半臥式的振動受水平方向的分力，所以選用穩定性較好的橡膠彈簧較為適宜。選用時應根據動顎的重量加上顎嘴內的料重來選定規格。規格過大，振幅將偏小，規格過小，穩定性較差且彈簧易損壞。

沖擊式破碎機設備粉碎礦石的方法

公司在不斷探索研究沖擊式破碎機設備粉碎礦石的方法，經過長期的實驗研究，今天紅星機械簡介沖擊式破碎機設備粉碎礦石新方法：

1、高電壓斷弧的方法。這種分裂的方法是在一二個碳連通高電壓，將礦石破碎，當高壓電碳桿開始接觸礦石，有。在接觸表面發生火花。一段時間后，巖爆，浪涌電流，擊穿破碎礦石。使用這種方法對采場大塊礦石爆破試驗。但對線路選廠碎礦，有待進一步研究，

2、水電效應法。這種方法是利用高壓脈沖發生器，在液體（水）的脈沖高壓放電，產生的熱電效應破碎礦石，由于傳播的電火花的周圍流體作用，液體破碎礦石，礦石粉碎。試驗結果表明，該礦石破碎至150毫米。

3、裂解法。選礦研究熱力學破碎，實際上是一個組合光機械破碎。礦石加熱到一定溫度，然后冷卻水，因此它可以提高磨礦爆炸。

4、聲波破碎法。目前，破碎機設備超聲波破碎法可分為2種類型：

1）超聲波振動破碎方法。它是利用超聲波產生的高頻振動，使材料缺陷和裂紋的應力，裂紋擴展和斷裂。這一過程由于力的作用，集中在近端骨折率較高效果；

2）超聲破碎法。粉碎方法和2種超聲熱破碎。導電金屬礦石，在超聲波振蕩區的溫度提高，使斷裂和破碎礦石破碎的超聲場。礦通入直流和交流，采用直接電流沿導體截面傳導，和高頻率的交流電是沿著導體表面傳導原理，所以相互干擾，溫度升高，由于各種礦物導熱，溫度的差異，從而導致應力礦石破碎。

5、動破碎方法。根據力的方式不同，可分為2種類型：

1）氣動沖擊式粉碎機。其工作原理是，精料、擠互相撞擊，粉末粒度很細。研磨程度和進入氣流的壓力，壓力較高，較細的顆粒大小，高達0.25~3um；

2）柜臺壓碎強度。該方法適用于脆性材料，其工作原理是堅實的物質流到工作壓力管道流動，高速氣流帶動該注射液對反擊板，達到破碎的目的。

怎樣才能使沖擊式破碎機最大限度地發揮作用

在使用過程中，怎樣才能使沖擊式破碎機最大限度地發揮作用，達到最佳的工作效率成了客戶和我們共同的心愿。在制砂機工作過程中，有以下幾個因素可能導致生產成本增加：

1.易損件的磨損。沖擊式破碎機易損件通常包括板錘、反擊襯板、機殼襯板和轉子體護板等，這些部件磨損會導致制砂機運行不暢。紅星沖擊式破碎機采用最佳的破碎腔物料撞擊角度設計，使磨損減少，比傳統設備運行費用低30%。

2.設備內部潤滑不到位。任何設備都是需要維護保養的，制砂機在應用一段時間后就要檢查是否需要加入潤滑油，這樣才能使得設備使用的更加長久。紅星沖擊式破碎機采用德國原裝稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于最佳狀態，延長沖擊式破碎機的維護周期及使用壽命。

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