回轉窯托輪瓦故障分析，回轉窯安裝方案，DX17回轉窯

隨著我國水泥工業的發展，新型干法水泥回轉窯生產技術已得到快速發展。為了提高與之相配套的自動化控制技術水平，針對水泥生產過程的燒成部分，采用水泥回轉窯遠程監控系統。

目前回轉窯系統是治金建材行業等部門的大型重要設備，根據統計它的投資占投資的項目總投資的10%~16%，回轉窯發明后，已經應用與各行各業，并在生產設備中處于關鍵地位，在水泥行業中，回轉窯用來煅燒燒水泥熟料，粘土，石灰石在進行礦渣烘干等，在使用回轉窯的水泥的生產中，回轉窯濕整個生產過程的主要設備，是水泥廠的心臟。而且由于用于回轉窯的水泥燒出的水泥比比用立窯煅燒的水泥質量好，因此在水泥工業中，回轉窯的使用越來越廣泛，并且有取代立窯的趨勢。

在前面提到，液相量與燒成溫度有關，溫度越高液相量越多。

就大工業生產來講，在熟料燒成中并非液相量越多越好，而是要照顧到各方面的因素，有一個比較適中的范圍。

在工業生產中，由于影響熟料燒成的因素很多，因此燒成溫度的波動是不可避免的，這就要造成燒成液相量的波動。反過來講，液相量的波動必須受到一定的控制，那么允許波動的溫度也就受到了制約，這個制約的溫度范圍就是燒結范圍，與原料的成分有關。

所謂燒結范圍，指生料加熱到出現燒結所必須的最少液相量時的溫度（開始燒結的溫度），與開始出現大塊（超過正常液相量）時溫度的差值。

生料中的液相量隨溫度升高而緩慢增加，其燒結范圍就較寬；如果生料中的液相量隨溫度升高而增加很快，其燒結范圍就窄。我們希望燒結范圍越寬越好，這樣窯的抗干擾能力強，熱工制度穩定，當窯內溫度波動時，不易發生跑黃料或結大塊等現象。

一般硅酸鹽水泥熟料的燒結范圍在150℃左右。

在其他條件允許的情況下，降低鐵的含量、增加鋁的含量，燒結范圍變寬。

回轉窯傳動電流很低，有三種情況可造成這種結果。第一，窯內欠燒嚴重，近于跑生料。一般操作發現傳動電流低于正常值且有下降趨勢時就應采取措施防止進一步下降。第二，窯內有后結圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。出現這種情況時由于燒成帶細料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運行，把后結圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時要伸長火焰，適當延長燒成帶。

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